Алмазы россии. Как можно найти алмазы Известные месторождения бриллиантов

По своему химическому составу алмаз – «близкий родственник» угля и графита. Он состоит из того же самого химического элемента – углерода, но отличается строением кристаллической решетки. Чтобы изменилась, превратив тем самым графит , нужна температура от 1100 до 1300оС и давление около 5000 атмосфер. Такие условия на глубине от 100 до 200 км.

Месторождения алмазов

Когда через земную кору прорываются газы, в трещину устремляется вулканическая магма, которая несет с собой алмазы из земных глубин. Магма застывает, образуя особую породу – кимберлит, возникает кимберлитовая трубка, сужающаяся сверху вниз. Диаметр ее может варьироваться от 10 до 20 метров, а площадь – от 0,01 до 140 гектаров. Так выглядит первичное, или коренное месторождение .

Кимберлит, как и другие породы, подвержен выветриванию и разрушению в результате химических реакций с водой, и другими веществами. При расширении и углублении речных долин алмазы из разрушающихся кимберлитовых трубок захватывались водными потоками и оказывались в нижней части речных отложений. Так возникали вторичные месторождения алмазов, они называются россыпями.

До 2-й половины XIX века алмазы добывали только в россыпях, но сейчас 85% алмазов добывают в кимберлитовых трубках.

Месторождения алмазов найдены на всех материках, исключая Антарктиду. Впрочем, даже там обнаружены осколки метеорита, содержащего алмазы. Особенно много алмазных месторождений в Сибири и Африке.

Процесс добычи алмазов

Добыча алмазов – процесс сложный и дорогостоящий. Начинается он с поиска месторождения, на это уходят десятилетия. Когда месторождение найдено, начинается подготовка площадки, определяющаяся конкретными условиями. Так, если кимберлитовая трубка находится глубоко под землей, оборудуются закрытые подземные рудники, а если на дне моря – используются специальные роботы. После подготовки площадки строится обогатительная фабрика, которая будет заниматься извлечением алмазов из горной породы.

Технология добычи алмазов состоит из трех этапов. На первом этапе руду измельчают и разделяют на алмазный кимберлит и сопутствующую породу. Это делают прямо на руднике на специальных установках.

На втором этапе руду снова измельчают, сортируют чистый алмазный кимберлит на 4 категории в зависимости от размера частиц и освобождают алмазы от сопутствующей породы. Это происходит на фабрике.

Способы отделения сопутствующей породы от алмазов.

Наиболее примитивный способ – жировые установки: на покрытый жиром стол подается кимберлит, смешанный с водой. Вода уносит сопутствующую породу, а алмазы прилипают к жиру, их собирают.

Более совершенны электромагнитные установки. Их действие основано на том, что алмазы не притягиваются магнитами, а сопутствующая притягивается довольно сильно.

В рентгеновских установках руда подвергается облучению, в результате которого алмазы голубым светом. Специальные датчики, фиксирующие это свечение, приводят в действие механизм, отсекающий алмазы от сопутствующей породы.

Когда алмазы отделены от сопутствующей породы, начинается третий этап обработки. Алмазы отправляются в сортировочный цех, где их осматривают и отбирают по весу, диаметру и классу.

Алмазы образовались более 300 млн. лет назад. Кимберлитовая магма сформировалась на глубине 20-25 км. Магма постепенно поднималась по разломам в земной коре, и когда верхние слои уже не могли сдерживать давление горных пород, происходил взрыв. Первую такую трубку обнаружили в ЮАР в г. Кимберли - оттуда и пошло название. В середине 50-х годов были открыты богатейшие коренные месторождения алмазов в Якутии, где было на сегодняшний день обнаружено около 1500 кимберлитовых трубок. Разработкой месторождений Якутии занимается российская компания «АЛРОСА», которая добывает 99% алмазов в Российской Федерации и более четверти в мире.

Город Мирный - алмазная «столица» России, расположенная в Якутии (Саха) в 1200 км. от Якутска.
Открытая геологами летом 1955 года алмазоносная трубка «Мир» дала название рабочему поселку, выросшему среди тайги и ставшему через 3,5 года городом.

Население города составляет около 35 тысяч человек. Около 80% этого населения работает на предприятиях, связанных с группой компаний «АЛРОСА».

Площадь Ленина - центр города.

Аэропорт Мирного

Обеспечение Мирного продуктами и потребительскими товарами происходит следующими способами: авиацией, судоходными поставками (на тот период, пока на Лене открыта навигация) и по "зимнику".

Грузовой самолет Ил-76ТД авиакомпании «АЛРОСА»

В Мирном расположена штаб-квартира крупнейшей в России алмазодобывающей компании «АЛРОСА».
История компании началась с треста «Якуталмаз», образованного для освоения коренных алмазных месторождений Якутии в начале 1950-х годов.

Основным месторождением "Якуталмаза" стала кимберлитовая трубка "Мир", открытая 13 июня 1955 года.
Тогда геологи отправили в Москву зашифрованную телеграмму «Закурили трубку мира. Табак отличный».

Карьер расположен в непосредственной близости от Мирного.

С 1957 по 2001 год из месторождения было добыто алмазов на 17 млрд долл. США, вывезено около 350 млн м3 породы.
За эти годы карьер так расширился, что самосвалам приходилось проезжать по спиралевидной дороге 8 км. от дна до поверхности.

Карьер имеет глубину 525 м и диаметр 1,2 км, является одним из крупнейших в мире: по высоте в него могла бы войти Останкинская телебашня.

Карьер был законсервирован в июне 2001 года и с 2009 года добыча алмазной руды ведётся подземным способом на руднике «Мир».

В зоне расположения трубки Мир проходит водоносный горизонт. Сейчас вода поступает в карьер и, таким образом, представляет угрозу для находящегося под карьером рудника. Вода должна непрерывно выкачиваться и направляться в разломы, найденные геологами в земной коре.

Объем добычи алмазов на руднике в 2013 г. составил более 2 млн. карат.
Ресурсы (включая запасы) – более 40 млн. тонн руды.

На руднике трудятся около 760 человек.
Предприятие работает семь дней в неделю. Режим работы рудника – трехсменный, смены продолжается по 7 часов.

Маркшейдеры, определяющие направление проходки по рудному телу.

Для проходки в руднике задействовано 9 проходческих комбайнов (Sandvik MR 620 и MR360)
Комбайн представляет из себя машину с исполнительным органом в виде стрелы с фрезерной коронкой, которая снабжена режущими инструментами - зубцами.

У такого комбайна Sandvik MR360 72 зуба из закаленного металла.
Так как зубья подвержены износу, они осматриваются каждую смену и при необходимости заменяются на новые.

Для доставки руды от комбайна к рудоспуску работают 8 погрузочно-доставочных машин (ПДМ).

Магистральная конверторная лента длиною 1200 метров от кимберлитовой трубки к скипу рудоспуска.
Среднее содержание алмазов превышает 3 карата на тонну.

От этого места до дна карьера около 20 метров.

Для предотвращения затопления подземного рудника между дном карьера и выработками рудника оставлен целик толщиной 20 метров.
На дне карьера также проложен водоупорный слой, который препятствует проникновению воды в рудник.

На руднике также организована система сбора воды: сначала грунтовые воды собираются в специальные отстойники, затем подаются на отметку -310 метров, откуда насосами откачиваются на поверхность.

Всего на руднике работают 10 насосов мощностью от 180 до 400 кубометров в час.

Монтаж магистральной ленты

А это подземные работы на другой трубке - «Интернациональная» («Интер»).

Она расположена в 16 км от Мирного. Добыча алмазов открытым способом здесь началась в 1971 году, и когда к 1980 году карьер достиг отметки 284 м, он был законсервирован. Именно с «Интера» началась добыча алмазов в Якутии подземным способом.

«Интернациональная» - самая богатая кимберлитовая трубка компании по содержанию алмазов в руде - более 8 карат на тонну.
Кроме того, алмазы «Интера» отличаются высоким качеством и ценятся на мировом рынке.

Глубина шахты - 1065 метров. Трубка разведана до 1220 метров.
Протяженность всех выработок здесь более 40 км.

Комбайн отбивает руду рабочим органом (шарошкой), с установленной на него резцами.

Далее идет погрузка в погрузочно-доставочные машины, которые отвозят руду до рудоспусков (горных выработок, предназначенных для транспортировки руды из рабочей зоны на расположенный ниже транспортный горизонт), затем вагонетки транспортируют ее до капитального рудоспуска, через который она подается в скиповой ствол и выдается на поверхность.

За сутки на «Интере» добывается 1500 тонн руды. Объем добычи алмазов в 2013 году составил более 4,3 млн. карат.

В среднем в одной тонне породы содержится 8,53 карат алмазов.
Так по содержанию алмазов на тонну добытой руды "Интера" приходятся 2 тонны руды с "Мира", 4 тонны с "Айхала" или 8 тонн с "Удачнинского".

Работа на руднике ведется днями и ночами без выходных. Праздников всего два - Новый год и день Шахтера.

Кимберлитовая трубка «Нюрбинская»

Нюрбинский горно-обогатительный был создан в марте 2000 года для освоения месторождений Накынского рудного поля в Нюрбинском улусе Республики Саха (Якутия) - кимберлитовых трубок «Нюрбинская» и «Ботуобинская», а также прилегающих россыпей. Добыча ведется открытым и россыпным способом.

В Нюрбинском ГОКе впервые за всю историю объединения «Якуталмаз» и компании «Алроса» применяется вахтовый метод - с привлечением работников, проживающих в Мирном (320 км.), в Нюрбе (206 км.) и в поселке Верхневилюйск (235 км.)

По данным на 1 июля 2013 года, глубина карьера "Нюрбинский" составляет 255 метров.
Открытым способом карьер будет отрабатываться до 450 метров (до отметки -200 метров от уровня моря). Существует потенциал работы до отметки -320 метров.

Для транспортирования руды и вскрышных пород используются автосамосвалы большой и особо большой грузоподъемности - от 40 до 136 т.

В карьере эксплуатируются автосамосвалы CAT-777D фирмы «Катерпиллар» грузоподъемностью 88 т.

Нюрбинский ГОК имеет самые высокие темпы прироста добычи природных алмазов в АК «АЛРОСА».

Объем добычи алмазов в 2013 году составил 6,5 млн. карат.

Среднее содержание алмазов в руде – 4,25 карата на тонну.

В кузове такого самосвала порядка 300-400 карат.

С карьера или из шахты руду самосвалами отправляют на фабрику, где из нее извлекают сами полезные ископаемые.

Обогащение алмазов Мирнинского ГОКа ведется на фабрике №3, которая в 70-е годы прошлого века была флагманом алмазодобывающей промышленности страны.
Мощность обогатительного комплекса - 1415 тысяч руды в год.

Корпус крупного дробления и щековая дробилка.

В ней происходит измельчение путем трения подвижной "щеки" о неподвижную. За сутки через дробилку проходят 6 тысяч тонн сырья.

Корпус среднего дробления

Спиральные классификаторы

Предназначены для мокрого разделения твердого материала на пески (осадок, размером частиц до 50 мм), и слив, содержащий тонкие взвешенные частицы.

Мельница мокрого самоизмельчения

Диаметр мельницы - 7 метров

Грохота

Камни просеивают через сито, где они делятся на группы по размеру.

Мелкопереработанную породу отправляют на спиральные классификаторы (винтовые сепараторы), где все сырьё разделяется в зависимости от его плотности.

С внешнего борта поступает тяжелая фракция, а с внутреннего - легкая.

Пневмофлотационная машина

Мелкий материал вместе с добавлением водных реагентов поступает в пневмофлотационную машину, где кристаллы мелких классов прилипают к пузырькам пены и направляются на доводку. На пневмофлотационной машине извлекают самые мелкие алмазы - от 2-х и менее мм.

Это пленочная машина, где с помощью реагентов создается слой, к которому прилипают кристаллы мелких алмазов.

Рентгенолюминесцентный сепаратор

В этом сепараторе используется свойство алмазов светиться в рентгеновских лучах. Материал, двигаясь по лотку, облучается рентгеновскими лучами. Попав в зону облучения, алмаз начинает светиться. После вспышки специальное устройство фиксирует свечение и подает сигнал на отсекающее устройство.

Центральный пульт управления обогатительной фабрикой.
На фабрике есть еще цех окончательной доводки, где алмазы чистят, рассеивают, производят ручную выборку, сортируют и упаковывают.

Центр сортировки алмазов

Все добытые на месторождениях компании в Якутии алмазы направляются в Центр сортировки в г. Мирный. Здесь происходит разделение алмазов по классам крупности, ведутся первичная оценка сырья с разных месторождений и его мониторинг для планирования работы горно-обогатительных комбинатов.

В природе не бывает идеальных кристаллов или двух одинаковых алмазов, поэтому их классификация предполагает сортировку.
16 размеров х 10 форм х 5 качеств х 10 цветов = 8000 позиций.

Вибрационный ситовой грохот. Его задача - разделить мелкие алмазы на размерные классы. Для этого используются 4-8 сит.
За раз в устройство закладывается около 1500 камней.

Теми, что побольше, занимаются развесочные аппараты. Самые крупные алмазы сортируют люди.

Форму, качество и цвет кристаллов определяют оценщики при помощи луп и микроскопов.

Через специалиста в час проходят десятки алмазов, а если мелкие - то счет идет на сотни.

Каждый камень смотрят по три раза.

Ручное взвешивание алмаза

Вес алмаза определяется в каратах. Название «карат» идет от имени семени рожкового дерева карат.
В древности семя карата служило единицей измерения массы и объема драгоценных камней.

1 карат - 0,2 г (200 мг)
Камни весом больше 50 карат находят несколько раз в месяц.

Крупнейший на планете алмаз «Куллинан» весит 621 грамм и стоит около 200 млрд рублей.
Самый большой алмаз среди якутских - «XXII съезд КПСС», он весит 342 карата (более 68 граммов).

В 2013 году предприятия группы «АЛРОСА» добыли более 37 млн. карат алмазов.
Из них 40% идут на промышленные цели и 60% - на ювелирные.

После отбора камни попадают на гранильный завод. Там алмазы становятся бриллиантами.
Потери при огранке составляют от 30 до 70% от веса алмаза.

По состоянию на 2013 год запасы группы «АЛРОСА» составили 608 млн. карат, а прогнозные запасы составляют около одной трети общемировых.
Таким образом, компания обеспечена минерально-сырьевой базой на 30 лет вперед.

Большое спасибо компании «АЛРОСА» за организацию фотосъемки!

По всем вопросам, касающимся использования фотографий, пишите на электронную почту.

Кимберлитовые трубки, из которых добывают алмазы, – результат извержений подземных вулканов, произошедших миллионы лет назад. Под воздействием высоких температур и огромного давления углерод получил прочную кристаллическую решетку и превратился в драгоценный камень. Впоследствии открытие этого свойства позволило наладить производство искусственных алмазов. Но натуральные камни, разумеется, гораздо ценнее.

На фото – вид основного карьера Удачнинского горнообогатительного комбината – «Удачный». Горные работы на одноименном месторождении были начаты в 1971 г. и в течение последних 25 лет комбинат является ведущим предприятием алмазодобывающей отрасли России и одним из крупнейших открытых карьеров в мире. В 2010 г. на долю Удачнинского ГОКа пришлось 33,8% алмазодобычи в стоимостном выражении и 12,5% горных работ из общего объема по группе «Алроса» .

Первая масштабная промышленная добыча алмазов началась на юге Африки порядка ста лет назад. В России кимберлитовые трубки были открыты только в середине прошлого века – в Якутии. Это открытие положило начало «Алросе» – сегодня мировому лидеру по добыче алмазов. Так, прогнозные запасы компании составляют около трети от общемировых, а разведанных хватит для поддержания текущего уровня добычи в течение 25 лет без снижения качества сырья. Если в цифрах, то запасы алмазов на принадлежащих «Алросе» месторождениях составляют (по данным, опубликованным в мае 2011 года) 1,23 млрд карат по российской классификации (1,014 млрд – доказанных и 0,211 млрд – вероятных).

Последние пять лет компания ежегодно направляла на геологоразведочные работы от 2,5 до 3,5 млрд руб. В 2011 г. затраты на геологоразведку составили около 4 млрд руб., а в 2012 г. на эти цели планируется направить свыше 5,36 млрд руб.

На своих месторождениях «Алроса» добывает около 35 млн карат алмазов в год, являясь крупнейшим в мире производителем этого сырья в физическом выражении: на ее долю приходится около 97% российской добычи и 25% мировой. При этом содержание алмазов в руде кимберлитовых трубок традиционно невелико – обычно несколько карат на тонну. Якутские месторождения в этом плане выигрышны, и считаются одними из наиболее богатых по содержанию.

В 2010 г. объем реализации алмазов и бриллиантового сырья «Алросы» составил $3,48 млрд, а в 2011-м, по предварительным данным, компания продала продукции на $5 млрд – рекордный показатель за всю ее историю. Выручка компании в первой половине 2011 г. по МСФО составила 66,15 млрд руб. (+3% к предыдущему году), а чистая прибыль увеличилась в пять раз до 26,27 млрд.

Кимберлитовые трубки имеют форму конуса, расширяющегося кверху, поэтому их отработку обычно начинают с карьерной добычи. Проектная глубина карьера «Удачный», изображенного на этих фотографиях, – 600 м. Чтобы подняться со дна карьера на поверхность, самосвал по «серпантину» преодолевает путь длиной около 10 км.

А вот так ведется добыча в карьерах. Буровая установка делает скважину, в которую закладывается взрывчатое вещество (на фото – процесс закладки). Кстати, хотя алмаз и является самым твердым минералом, он достаточно хрупок. Поэтому при взрывных работах используются щадящие технологии, позволяющие максимально сохранить целостность кристаллов. После взрыва фрагменты породы грузятся в самосвалы и вывозятся на обогатительную фабрику.

Основные предприятия компании расположены в Западной Якутии, на территории четырех районов Республики Саха (Якутия) – Мирнинского, Ленского, Анабарского, Нюрбинского – в одном из наиболее суровых регионов планеты, с резко континентальным климатом, большим перепадом температур, в зоне вечной мерзлоты. В Удачном зима длится до 8 месяцев, температура зимой порой опускается до -60 С. Поэтому большая часть техники сделана под заказ – это машины, адаптированные к работе в условиях низких температур. В итоге работы на месторождениях ведутся круглый год в любых погодных условиях. В карьерных работах одновременно задействовано большое количество техники – колесные погрузчики, самосвалы, экскаваторы. Большегрузных самосвалов в парке «Алросы» всего около 300, грузоподъемностью от 40 до 136 т. – в основном, «БелАЗы», есть также Cat и Komatsu.

После достижения определенной глубины запасы в пределах карьера исчерпываются, разработка открытым способом становится нерентабельной. В среднем карьеры разрабатываются до глубины около 600 м. Однако кимберлитовые трубки залегают под землей на глубину до 1,5 км. Для дальнейшей отработки строится рудник. Подземная добыча более затратна по сравнению с карьером, однако это единственный экономически выгодный способ добраться до глубоко залегающих запасов. В перспективе «Алроса» собирается существенно увеличить долю подземной добычи алмазов. Сейчас компания завершает открытую разработку карьера «Удачный» и параллельно ведет строительство подземного рудника. Ожидается, что он будет запущен в 2014 г.

Стоимость перехода к подземной добыче алмазов оценивается в $3–4 млрд, но в дальнейшем это должно привести к сокращению издержек. Во многом из-за строительства подземных рудников долг «Алросы» к острой фазе кризиса 2008 г. вырос на 64% до 134,4 млрд руб. Но государство компанию в беде не оставило: она попала в список системообразующих предприятий, непрофильные газовые активы купил ВТБ за $620 млн, а когда спрос на алмазы упал, продукцию «Алросы» стал покупать Гохран.

При слове «алмазные копи» невольно представляешь себе красивую картинку: пещера, в стенах которой драгоценные камни переливаются всеми цветами радуги. На самом деле алмазный рудник – не самое романтичное место на земле. Стены отнюдь не искрятся алмазным блеском, а глядя на руду, вообще сложно предположить, что в ней сокрыты будущие «лучшие друзья девушек». На фото – рабочие в одной из вентиляционных горизонтальных выработок будущего подземного рудника, глубина – 380 метров.

Строительство рудников проходит в уникальных горно-геологических условиях. Помимо вечной мерзлоты, оно осложняется агрессивными подземными водами, которые за счет высокой минерализации способны не только размывать стены горных выработок, но и разъедать (!) колесные шины самосвалов. Кроме того, на месторождениях «Алросы» присутствуют битумо- и нефтепроявления, которые также осложняют добычу алмазов.

Параллельно ведется строительство наземных объектов будущего рудника – например, вентиляционных и калориферных установок. Подземный рудник «Удачный» станет одним из крупнейших в мире – его производительность ожидается на уровне 4 млн т руды в год. Это не первый подземный рудник компании: с 1999 г. «Алроса» работает на руднике «Интернациональный». Кроме того, в августе 2009 г. компания ввела в эксплуатацию подземный рудник «Мир». Ожидается, что когда все рудники выйдут на полную мощность, доля подземной добычи в общем объеме операций «Алросы» вырастет до 40%. Всего в России компания ведет добычу алмазов на 9 коренных и 10 россыпных месторождениях, расположенных в Якутии и Архангельской области. Кроме того, компания владеет алмазодобывающим предприятием «Катока» в Анголе – вместе с местной госкомпанией «Эндиама».

Как будет выглядеть подземная добыча на «Удачном» через 2–3 года? Для примера – фотография уже работающего рудника «Мир». Добыча алмазной руды под землей ведется в основном комбайновой проходкой (на фото). Также специалисты компании изучают и возможность применения традиционной для горнодобычи шпуровой отбойки – когда породу разрушают взрывчаткой, заложенной в пробуренные скважины. Далее схема та же: погрузочные машины забирают руду и вывозят на поверхность, откуда она попадет на обогатительную фабрику. Теперь на нее отправимся и мы.

Начальная стадия обогащения алмазной руды выглядит так же, как и для любого другого минерала. Изначально на фабрику попадают большие куски породы размером до нескольких метров. После крупного дробления в щековых или конусных дробилках руда подается на мельницы мокрого самоизмельчения (на фото), где с использованием воды фрагменты породы размером до 1,5 м дробятся до размера 0,5 м и менее.

Контрольный пакет акций «Алросы» (51%) находится в федеральной собственности (с 2006 по 2008 г. 10% этого пакета принадлежали ВТБ), 32% акций принадлежат правительству Якутии, 8% контролируют улусы этого субъекта федерации. В апреле 2011 г. компания была преобразована из ЗАО в ОАО, чтобы иметь возможность привлекать средства на рынке. С середины прошлого года акции «Алросы» торгуются на российских биржах, но объем сделок по ним невелик из-за низкой ликвидности (на биржу попали лишь акции миноритариев). Осенью 2011 г. в число акционеров «Алросы» вошла «Нафта-Москва» Сулеймана Керимова, скупившая на рынке около 1% акций компании.

На следующем этапе спиральные классификаторы разделяют сырье в зависимости от его плотности и размера. Принцип работы очень прост. Вода подхватывает мелкие частицы и уносит в слив. Крупные частицы (размером до нескольких сантиметров) вода унести уже не в может – они оседают в нижней части резервуара, после чего спираль поднимает их наверх.

Следующая стадия обогащения – грохот, названный так за шум, которым сопровождается работа. «Грохот» – это огромное вибрирующее сито с отверстиями разного размера, позволяющее сортировать сырье по разным фракциям. Разделение сырья по размерным группам необходимо, поскольку в дальнейшем каждая из них будет обогащаться по-разному.

Теперь нужно как-то вычленить алмазы из мелких кусков руды, полученных после дробления. Куски руды среднего размера направляются в отсадочные машины и на тяжелосреднее обогащение: под воздействием пульсации воды кристаллы алмазов вычленяются и оседают тяжелой фракцией. Мелкий «порошок» проходит через пневмофлотацию, в ходе которой, взаимодействуя с реагентами, мелкие кристаллы алмазов прилипают к пузырькам пены.

На следующем этапе все сырье пройдет основную процедуру – рентгенолюминесцентную сепарацию (РЛС).

Вот только показать, что происходит внутри сепаратора в процессе его работы, не получится: принцип РЛС основан на постоянном рентгеновском излучении. Заглядывать внутрь во время работы сепаратора, мягко говоря, небезопасно. Если описывать на словах, то в основе метода лежит уникальное свойство алмаза – это единственный минерал, который люминесцирует в рентгеновских лучах. По ленте транспортера внутри сепаратора постоянно движется измельченная руда, облучаемая рентгеном. Как только в зону облучения попадает алмаз, фотоэлементы фиксируют люминесцентную вспышку и поток воздуха «выбивает» сверкнувший фрагмент в отдельный резервуар.

Разумеется, поток воздуха внутри сепаратора не может отделить только один маленький кристалл – вместе с ним отсеивается и какое-то количество пустой породы. По сути, весь процесс обогащения руды направлен только на то, чтобы минимизировать количество этого «пустого» материала и потом облегчить ручную обработку. Причем «ручную» в буквальном смысле слова: специалисты выбирают кристаллы, чистят их и проводят так называемую «конечную доводку». Как бы ни популярно сейчас было желание автоматизировать вообще все производственные процессы, но вот в алмазодобыче обойтись без человеческого фактора совершенно невозможно. Численность сотрудников компании (на декабрь 2010 г.) – более 31 000 человек.

А вот чьи это были руки.

Так или иначе, но именно при Федоре Андрееве «Алроса» стала готовиться к IPO, и компания была включена в программу приватизации на 2012–2013 гг. В настоящее время она ждет правительственного решения о параметрах и сроках приватизации. Представители Якутии заявляли, что республика не видит препятствий для приватизации части пакета, но настаивает, что контроль должен остаться за государством. Недавно акционеры договорились, что на рынке будет продано только 14% акций (по 7% от Росимущества и Минимущества Якутии), за которые планируется выручить около $1 млрд. Предположительно размещение пройдет осенью 2012 г. или весной 2013 г. на ММВБ-РТС.

Из цеха конечной доводки все алмазное сырье направляется в Центр сортировки в Мирный. Здесь сырье разбивают по основным группам и дают ему первичную оценку, после чего оно может направляться на продажу через Единую сбытовую организацию «Алросы».

Кстати, около половины продукции «Алросы» реализуется за пределами России. До недавнего времени компания продавала свои алмазы на мировой рынок, пользуясь услугами монополиста De Beers. Однако в начале 2009 г. они прекратили сотрудничество и «Алроса» начала реорганизацию своей сбытовой системы, предусматривающую продажи по прямым контрактам и равный подход к зарубежным и российским покупателям, проработала клиентскую базу и ввела практику «длинных» контрактов.

В целом сырье с каждого из месторождений имеет свои отличительные признаки. Опытные эксперты при взгляде на алмаз могут определить, с какого именно рудника он прибыл. Но это касается только общих признаков. Двух одинаковых алмазов не существует. Потому не существует и организованных биржевых торгов алмазами, например, как золотом или медью – это не стандартизированный товар, каждый камень имеет уникальные характеристики.

Такая уникальность заметно осложняет и сортировку, и оценку. При оценке эксперты берут за основу три характеристики: размер, цвет и чистоту (отсутствие внутри включений, прозрачность). Самые дорогие камни – «чистой воды», абсолютно прозрачные и не имеющие выраженного цвета. Каждая из характеристик имеет разные градации. В результате, в зависимости от размера, цвета и других параметров получается около 8000 возможных позиций алмазного сырья.

Лучшие друзья девушек – это бриллианты, получаемые, как известно, путем обработки . Тщательная огранка традиционными и современными методами придает этим драгоценным камням ослепительный блеск, благодаря которому они имеют такую огромную ценность. Но сначала месторождения алмазов нужно разработать и получить само сырье.

Обработка алмаза и его добыча приносят немалый доход тем, кто этим занимается. Но это дело несет с собой немалые сложности. Мало кто задумывается, сколько трудных шагов проходит самородок алмаза перед попаданием его на прилавок ювелирного магазина: добыча открытым и подземным способами, сортировка, промывка, огранка… Не говоря уже о том, сколько времени и химических реакций нужно на то, чтобы месторождение алмазов вообще образовалось в недрах земли. Для тех, кому это интересно, мы расскажем, и где добывают алмазы, а в частности опишем основное месторождение, и как происходит добыча алмазов в России.

Месторождения алмазов и их появление в природе

Алмаз, самый твердый минерал как на нашей планете, так и во всей Вселенной (по крайней мере, изученной ее части), состоит из углерода. Как и его близкий родственник – графит, который, напротив, отличается высокой степенью мягкости. Все дело в том, что их кристаллические решетки сильно отличаются по плотности. Все месторождения алмазов, за исключением метеоритных, когда-то были графитными.

Превращение самого мягкого камня в самый твердый на нашей планете происходит при очень высоких температурах (от 1100°С) и громадном давлении (35 килобар и выше) глубоко под землей (от 100 километров). Именно в таких условиях происходит уплотнение кристаллической решетки и образуются алмазы, которые впоследствии перерастают в целые месторождения.

Конечно, на такой глубине камень не добывается – слишком тяжело добраться. Способы добычи алмазов предполагают не проникновение на сотни километров вглубь планеты, а поиски тех мест, где они сами выходят ближе к поверхности, и разработка их. Вам уже стало интересно, где и как добывают алмазы? Тогда читайте дальше.

Места, где находят алмазы, и методы их добычи

В результате произошедших глубоко под землей извержений магмы алмазные залежи выталкиваются к поверхности земной коры и располагаются в кимберлитовых трубках. Материал их – минерал кимберлит – назван в честь городка Кимберли в ЮАР, где впервые было обнаружено это явление. В этой породе и находятся драгоценные кристаллы, которые потом становятся бриллиантами.

Самые крупные месторождения алмазов нашли в Канаде, уже упомянутой ЮАР, также этот камень был найден в Ботсване, Намибии и Анголе. В Австралии добывают редчайший . Но в самых больших объемах (в 2014 году – более 38 миллионов каратов) добывают алмазы в России.

Российская Федерация является признанным мировым лидером в алмазной промышленности. Для сравнения, в Ботсване, стоящей на втором месте, в 2014 году добывалось 25 миллионов каратов (). При этом 99% всех добываемых в РФ бриллиантов – якутские.

Но и кимберлитовые трубки, вышедшие максимально близко к поверхности, не так уж легко доступны. Обычная глубина их пролегания – 1,5 километра. Поэтому их трудно обнаружить, и требуется много средств для извлечения породы с содержанием кристаллов на поверхность. Этим отчасти и объясняется высокая стоимость бриллиантов – для работы с залежами алмазов требуется гигантское количество финансовых, трудовых и временных ресурсов .

Чтобы обнажить кимберлитовую породу и начать извлекать из нее минералы, требуется один или несколько четко рассчитанных взрывов. Образуются карьеры до 600 м в глубину, откуда ведутся так называемые открытые работы. Закрытые, или подземные, работы по добыче достаются рудникам, которые располагаются гораздо глубже.

Рудник – это не подземная пещера, переливающаяся всеми цветами радуги. Подобный образ скорее из приключенческого романа или голливудского фильма. На самом деле в подземных разработках будущие бриллианты находятся среди другой породы, которую еще предварительно нужно промыть, отсортировать и просветить рентгеновскими лучами. Под их воздействием кристаллы начинают светиться.

Но это не единственный способ их извлечения из руды:

• Жировые установки - самый примитивный метод. Порода вместе с водой попадает на плоскую поверхность, куда также наносится жировой слой. К нему прилипают кристаллы, а остальная порода уносится водой.
• Использование суспензий - гораздо более удобный метод. После обработки породы жидкостью с высокой плотностью ненужное сырье тонет, а драгоценные камни - всплывают.

Существует и более простой способ добычи – из россыпей. Россыпи встречаются гораздо реже и получаются, когда кимберлитовую породу в горах разрушают погодные условия – дожди, град, снег – и кристаллы вместе со щебнем и песком скатываются к подножию. Тогда они лежат буквально на поверхности. Поэтому рассказы о пляжах, покрытых алмазами, тоже являются правдой, хотя такие месторождения иссякают очень быстро. С древних времен бриллианты получали именно таким образом – просто просеивали щебень и песок вручную, выбирая оттуда драгоценности.

Применение

Алмазы, которые получены из кимберлитовых трубок или россыпей, отправляются не только на стол к ювелиру, вопреки всеобщему мнению. Половина из них, по каким-то причинам не подходящая для огранки, находит техническое . Ведь этот минерал очень востребован не только из-за своего очаровательного внешнего вида, но и из-за уникальных физических свойств.

Как уже упоминалось, это самый твердый камень во Вселенной. Поэтому он нужен в строительстве и промышленности.

Из него получаются прекрасные инструменты для резки других материалов. Даже алмазная крошка, нанесенная на напильник или диск шлифовальной машины, в разы увеличивает их надежность и функциональность. Если требуется аккуратно разрезать или пробить какой-либо твердый материал, то лучше алмаза в таком деле не найти. Он даже используется для бурения скважин в других горных породах.

Чтобы удешевить инструменты, в которых используются технические алмазы, было изобретено несколько способов их синтеза из углерода. Синтетические собратья практически не отличаются по качествам от настоящих, при этом на их получение не тратится много времени и усилий.

Еще семь тысячелетий назад люди узнали об алмазах. Поиск месторождения, подготовительные мероприятия занимают годы. Добыча алмазов - трудоемкий процесс, который требует финансовых вложений.

До XVIII века кристаллы добывали в Индии. Первые самоцветы были найдены в россыпях. Знаменитый алмаз «Шах» нашли на берегах Индии. В 1714 году открыли месторождение в Бразилии, а с 1730 в Южной Америке началась алмазная лихорадка. Коренные месторождения кристаллов впервые найдены в Африке.

Промышленная добыча алмазов

Ломоносов предполагал залежи самоцветов в России. Ученый писал об этом еще в 1763 году, а нашли русский алмаз в 1829 в Пермской губернии. До 1917 года на Урале добыли 240 кристаллов.

В Пермском крае обнаружено 90 алмазосодержащих объектов, но разрабатывали в двух районах - Вишерском и Явинском. В 1946 году в СССР организовали предприятие «Уралалмаз». Техники не хватало, кристалл добывали по схеме:

• породу подавали на канатах;
• размывали струей воды;
• отделяли вручную русский алмаз;
• отсеивали на грохоте;
• разделяли под струей воды;
• сушили.

Предприятие ЗАО «Уралалмаз» смогло добыть в 2011 году 40 тысяч карат, в 2012 - 34, 2013 - 16. Это был единственный завод в Европе, который вел разработку кристаллов из россыпей. В 2014 предприятие ликвидировали. По качеству русский алмаз из Красновишерского месторождения занимает третье место в мире.

Месторождения бывают двух видов - коренные и вторичные. Образование алмазов связано с кимберлитовыми трубками. Их происхождение объясняют выбросом на поверхность магматических пород. Кристаллы образуются на глубине 100–200 км при температуре 1100–1300 градусов цельсия.

Существуют различные теории образования алмазов. Некоторые ученые утверждают, что материнские породы кристаллов не те, где они находятся. Самоцветы образуются на глубине и встречаются только в древних участках земной коры.

Камни формируются зонами тектонических плит. Возраст их должен составлять два миллиарда лет. Только быстрый выброс сохраняет кристаллы от разрушения. Другая теория гласит, что возраст камней можно определить по радиоактивным включениям.

Основные месторождения находятся в таких странах:

1. России.
2. Ботсване.
3. Канаде.
4. Анголе.
5. Австралии.

Технология добычи

Современная технология состоит из таких этапов:

• разведывательного;
• инфраструктурного;
• добывающего.

Для работы на рудниках используют специальную технику. Добыча алмазов ведется открытым и закрытым способами.

Алмазный рудник «Ekati» находится на территории Канады. Более двух тысяч км земли усыпаны алмазами. Машины для добычи кристаллов:

• буровые установки высотой почти 30 м;
• гидравлический экскаватор Demag;
• грузовик (160 тонн) CAT.

Будущее рудника зависит от успешной работы машин. Они пробиваются сквозь твердый камень в суровых условиях.

Машины выполняют комплекс мероприятий в строгой последовательности:

1. Бурят отверстия для команды подрывников. Бур совмещает мощность с вращательными движения. За полминуты делает отверстие до 17 метров.
2. Экскаватор высотой с четырехэтажный дом может загрузить в самосвал 240 тонн руды всего за две минуты. Зубы ковша имеют специальное покрытие из легированной стали. Стрела экскаватора - 14 метров.
3. Грузовик - машина, которая перевозит тонны арктической земли. Высота колес самосвала - четыре метра. Кузов гиганта CAT может вместить дюжину машин.

Добыча алмазов на руднике Panda ведется с 1991 года. Диспетчеры выпускают каждое утро такую технику:

• два гидравлических экскаватора;
• два бура;
• 13 грузовиков.

Техникой управляют опытные операторы, а за работой следят в диспетчерской. Машины разрезают карьер по форме кимберлитовой трубки. Они очищают гранит от темного слоя. Техника оставляет платформу, которая укрепляет поверхность камня. Ступени предохраняют от оползней и обеспечивают доступ к карьеру.

Машины для добычи алмазов

Как добывают алмазы на руднике? Этапы работы:

1. Бурение.
2. Взрыв камня.
3. Сбор мусора.
4. Отправка на завод.
5. Отделение алмазов от грязи.

Работа начинается с бурения. Основание установки закрепляют четырьмя стойками, а бур фиксируют. При каждом ударе отламываются куски земли. Бурильное сверло вращается быстро. Суровые условия и гранит изнашивают технику. После бурения 100 скважин меняют сверло, которое стоит 300 $.

Буровзрывные работы

Специалисты заполняют скважины нитратом аммония. В каждое отверстие вставляют примерно 800 граммов детонатора и делают отметку места взрыва. Все выполняют согласно плану. После того как вся техника покидает место, поджигают провод детонатора.

Первый в опасной зоне после взрыва появляется экскаватор. У оператора несколько минут, чтобы наполнить грузом машину. Одно неверное движение, и гигант обрушится вниз.

Самосвал CAT забирает четыре полных ковша. Только такая машина может перевезти груз.

Завершающий шаг - обработка. Завод работает круглосуточно. В день обрабатывают 12 тысяч тонн руды. На предприятии выполняют операции:

• размельчают;
• промывают;
• очищают;
• сортируют руду.

После переработки материал отправляют для сортировки в Бельгию.

Это один из самых удаленных рудников на земле. Единственная дорога - ледяной путь. Оборудование можно доставить в лагерь только с февраля по апрель. Груз, который нельзя отправлять самолетом, - нитрат аммония.

Машины едут на расстоянии километра друг от друга. Техника проходит обслуживание раз в месяц. В экстремальных условиях машины ремонтируют не более 48 часов.

Площадь рудника «Diavik» (Канада) составляет 10 квадратных км. На прииске перерабатывают 2 млн тонн породы ежегодно. Как добывают алмазы на руднике? Процесс состоит из таких этапов:

1. Доставка породы.
2. Первичная дробилка.
3. Смешивание руды с водой и измельчение до 30 мм.
4. Цикл извлечения алмазов.
5. Отделение кристаллов с помощью рентгеновского излучения.

Кроме добычи камней, в Канаде не перестают искать новые месторождения.

Прииски в России

Где добывают алмазы в России? В Якутии есть все полезные ископаемые. Крупнейший карьер в мире - трубка Удачная. В 2010 году Россия стала лидером по добыче кристаллов. В Якутии находится 47 месторождений. Впервые здесь обнаружили кристалл 7 августа 1949 года на косе Соколиная.

Один из известных камней, найденных в этом регионе, - алмаз «XXVI съезд КПСС» (340 каратов).

Кимберлитовую трубку «Мир» открыли 13 июня 1955 года. Вокруг этого карьера был образован город Мирный. Разработку месторождения начали в 1957 году. Алмазы России добывали в трубке с 1957 по 2001 год.

Месторождение «Мир» - одно из самых больших. Глубина его составляет 525 метров, а диаметр - 1,5 км. Здесь добыли драгоценных камней на 17,5 миллиарда долларов.

Якутия расположена на древнем щите. Здесь сосредоточен большой запас трубок, который еще не используется. Самоцветы можно найти на реке Вологде. В тундре добывают алмазы России в суровых условиях.

Рудник «Интернациональный» находится на глубине одного км, а протяженность его составляет 37 км. На прииске добывают 1,5 тысячи породы в сутки. Руду с месторождения поставляют на фабрику. Породу отправляют в щековую дробилку, откуда она попадает на мельницу.

Русский алмаз сортируют по фракциям. Камни поступают на сепараторы, где их облучают. Материал светится некоторое время. С помощью фотоэлемента отделяют крупные самоцветы.

На другой установке добывают мелкие экземпляры. Последний этап очищения выполняют вручную. Вибрационный ситовой грохот разделяет мелкие камни на фракции. В оборудовании используют сита (4–8 штук).

Более крупные экземпляры взвешивают на аппаратах и сортируют по следующим показателям:

• размерам - существует 16 групп;
• формам - 10;
• качеству - 5 вариантов;
• цветовому классу - 10 видов.

Эксперты оценивают алмазы России по всем показателям. После отбора кристаллы попадают на гранильные заводы и становятся бриллиантами. Они проходят такие стадии обработки:

1. Кристаллы взвешивают.
2. Технолог-разметчик изучает экземпляр на наличие дефектов. Определяет цвет и качество. При помощи специального оборудования создает 3d-модель, что уменьшает потери алмаза.

Камень поступает в цех распиловки, а затем к огранщикам. При работе теряют от 30 до 70 % алмазов. Качество огранки проверяет технолог. Каждая грань должна иметь свои пропорции и градусы.

Нелегальная добыча

Вопрос, как найти алмазы, волнует старателей. Нелегальная добыча кристаллов запрещена во всем мире. В России ведется борьба с теневым оборотом.

Вольные старатели ищут камни в россыпях на берегах рек, озер. Незаконная добыча кристаллов запрещена законом. В статье 191 УК РФ предусмотрено наказание (принудительные работы или лишение свободы) до пяти лет.

В Африке был арестован организатор добычи кристаллов. Преступление совершили в Сьерра-Леоне.

Добыча алмазов во время военных действий была организована также в Конго, Анголе, Зимбабве. «Кровавыми камнями» финансируют военные действия, поэтому ООН приняла резолюцию. Чтобы остановить незаконную торговлю, страны-экспортеры Африки разработали сертификат процесса Кимберли.